Артикул: 223-740
Модель: ХКУ-95(2Ф)
Секция: Дополнительная
Интеллектуальная лазерная система диагностики и центровки валов с облачным сохранением результатов измерений
Интеллектуальная лазерная система диагностики и центровки валов представляет собой комплект для точного взаимного выравнивания валов и обслуживания оборудования. В системе применяются два интеллектуальных датчика центровки, видимый лазерный луч и датчик наклона для одновременного контроля взаимного положения двух осей. При перекрытии лазерного луча или смещении машины за пределы рабочего диапазона датчики продолжают обновлять данные о её положении и передавать результаты в реальном времени. Подключение к облачной среде позволяет сохранять результаты измерений и историю поиска. Датчики биения измеряют осевое и радиальное биение фланцев и валов, позволяя контролировать эксцентричную или перекошенную установку ступицы муфты и проверять изгиб вала. Система также контролирует перемещение машины на основании и состояние мягкой лапы, проверяет зазор подшипника и напряжения в трубопроводе, а также отслеживает тепловую деформацию корпуса оборудования. Автоматическая диагностика предназначена для прогнозирования неисправностей, включая дисбаланс, ошибки центровки, кавитацию, структурный резонанс и проблемы подшипников. В комплект входят два цифровых датчика центровки, две скобы с цепями, щуп для измерения биения, держатель датчика без магнитного основания, регулируемый наконечник щупа, беспроводной датчик, магнитный держатель и набор стержней. Также предусмотрены две цепи размером 8 мм, каждая с 60 звеньями и длиной 970 мм, рулетка длиной 5 м, удлинительное приспособление размером 49 мм, два кабеля внешнего питания длиной 2 м каждый, два соединительных кабеля длиной 2 м и 1,5 м, а также блок питания на 5 В постоянного тока с пятью портами.
Задать вопрос Искать на Baidu
Какую задачу решает лазерная система диагностики и центровки валов
Лазерная система диагностики и центровки валов используется для точного взаимного выравнивания валов, измерения осевого и радиального биения и прогнозной диагностики неисправностей машинного оборудования.
Характеристики ХКУ-95(2Ф)
Модель (по базе 91Т)ХКУ-95(2Ф)
Функциямногофункциональная
Лазерная система диагностики и центровки валов - гибкость поставки.
Каждый проект по-своему уникален, и мы это понимаем. Именно поэтому по запросу мы можем обсудить корректировку технических характеристик, типоразмеров и комплектации ХКУ-95(2Ф) под условия применения (на базе производителя-оригинала или нашего завода в России).
Каждый проект по-своему уникален, и мы это понимаем. Именно поэтому по запросу мы можем обсудить корректировку технических характеристик, типоразмеров и комплектации ХКУ-95(2Ф) под условия применения (на базе производителя-оригинала или нашего завода в России).
Дата последней проверки актуальности информации: 23.08.26
Производитель и технические характеристики подтверждены.
Люди, которые искали Лазерная система диагностики и центровки валов, также смотрели:
+5 фотоАвтоматический станок для нарезания резьбы на круглых деревянных стержнях
Модель: ВУВ-94(2В)
Станок оснащен системой автоматической подачи и нарезания, которая выполняет обработку заготовки за один проход. Регулируемые глубина и шаг резьбы позволяют настраивать соединение под разные изделия; диапазон шага составляет 3-6 мм. Оборудование обрабатывает круглые деревянные стержни диаметром 15-5
+5 фотоСамоходный коленчатый подъёмник с рабочей платформой
Модель: ЕВЖ-75(8С)
Самоходный коленчатый подъёмник с рабочей платформой оснащён сочленённой стрелой коленчатого типа. Конструкция стрелы поддерживает гибкое перемещение под разными углами и позволяет точно позиционировать платформу при обходе препятствий в ограниченном пространстве. Гидравлическая система подъёма обес
+5 фотоПереносной автоматический станок для снятия фаски с труб
Модель: ЯГЮ-58(1Ш)
Для станка предусмотрены варианты номинальной мощности 2,0 и 2,2 кВт при напряжении 220 В.
+5 фотоСтанок с автоматическим и ручным возвратом для нарезания резьбы и резки труб
Модель: ГЮГ-91(1Ю)
Это оборудование предназначено для обработки труб. Оно обеспечивает высокую скорость работы и высокую эффективность обработки, помогает экономить время и трудовые ресурсы и характеризуется низкой стоимостью выполнения работ. Диаметр обрабатываемых труб находится в диапазоне 12,7–101,6 мм. Частота вр
